Reçete Bazlı Üretimde
Tank Verimliliği & Sıfır Fire
Kimya ve boya üretiminde planlama sadece makine değil, tank, reaktör ve reçete kısıtlarının aynı anda yönetilmesi demektir. Magneto, yüksek setup sürelerini minimize ederek üretim verimliliğini maksimuma çıkarır.
Kimya Üretiminin
Planlama Karmaşası
Tank & Reaktör Çakışmaları
Birden fazla ürün aynı reaktörü paylaşıyor. Temizlik ve geçiş süreleri planlanmadığında tank meşguliyeti kronik sorun haline geliyor.
Reçete Versiyonlama
Aynı ürünün farklı müşteri spesifikasyonuna göre reçetesi değişiyor. Hangi versiyonun ne zaman üretileceği takip edilemiyor.
Yüksek Setup Süreleri
Renk ve ürün değişimlerinde temizlik prosesleri üretim kapasitesinin önemli bir bölümünü yiyor. Sıralama optimize edilmiyor.
Raf Ömrü Yönetimi
Hammadde ve yarı mamül raf ömürleri planlamaya dahil edilmediğinde fire kaçınılmaz oluyor, stok erken eskiyor.
Düzenleyici Uyumluluk
Üretim kayıtları, sertifikasyonlar ve kalite belgeleri takip sistemi olmadan manuel yönetildiğinde denetim riski artıyor.
Hammadde Volatilitesi
Kimyasal hammadde fiyatları ve tedarik süreleri öngörülemiyor. Stok politikası belirsiz, aşırı stok veya kritik eksik kaçınılmaz.
Reaktörden Sevkiyata
Entegre Planlama
Tank & Reaktör Çizelgelemesi
APS modülü tank kapasitesini, temizlik sürelerini ve ürün uyumluluğunu kısıt olarak tanır. Çakışmasız, optimum sıralı üretim planı otomatik oluşturulur.
Renk Bazlı Setup Optimizasyonu
Açıktan koyuya renk sıralaması ile temizlik süreleri minimize edilir. Gantt görünümünde sürükle-bırak ile manuel optimizasyon da mümkün.
Raf Ömrü Dahil Stok Projeksiyonu
MRP modülü her malzemenin son kullanma tarihini takip eder, FEFO (First Expired First Out) mantığıyla kullanım önerir, fire önceden önlenir.
Reçete & BOM Versiyon Yönetimi
Her müşteri spesifikasyonu için ayrı reçete versiyonu tanımlanır. MRP hangi reçetenin kullanılacağını otomatik belirler, hata riski ortadan kalkar.