Ağır Sanayide
Tam Kapasite Kontrolü
Demir çelik üretiminde enerji maliyeti, fırın kapasitesi ve ısıl işlem sıraları planlamanın merkezindedir. Magneto, yüksek hacimli, düşük toleranslı bu ortamlarda üretim verimliliğini optimize eder.
Ağır Sanayi'nin
Planlama Darboğazları
Fırın & Isıl İşlem Kısıtları
Fırın kapasitesi, ısınma/soğuma süreleri ve ürün uyumlulukları aynı anda yönetilemiyor. Fırın boş bırakma veya aşırı yükleme kaçınılmaz oluyor.
Enerji Maliyet Yönetimi
Pik saatler ve gece tarifeleri üretim çizelgesine yansıtılamıyor. Enerji maliyeti kontrol dışı büyüyor, verimli çalışma fırsatları kaçıyor.
Tolerans & Kalite Takibi
Lot bazlı üretimde kalite sapmaları geç tespit ediliyor. Rework ve hurda maliyeti yüksek, müşteri şikayeti artıyor.
Büyük Lot Sipariş Yönetimi
Tonlarca siparişin teslim takvimi üretim planlama ile eşgüdümlü değil. Yarı mamül yığılıyor, sevkiyat gecikiyor.
Bakım & Arıza Planlaması
Planlı bakım üretim çizelgesine entegre edilmiyor. Arıza durumunda plan yenileme saatler alıyor, teslimat zinciri çöküyor.
Hammadde (Pik, Hurda) Projeksiyonu
Pik demir ve hurda maliyetleri volatil. İhtiyaç planlaması geç yapıldığında pahalı spot alım zorunlu oluyor.
Fırından Sevkiyata
Enerji Akıllı Üretim
Fırın Kapasitesi Kısıt Tanımı
APS modülünde her fırın için ısınma süresi, maksimum yük, ürün uyumluluğu ve bakım periyotları kısıt olarak tanımlanır. Plan otomatik bu kısıtlarla oluşturulur.
Enerji Tarife Entegrasyonu
Yüksek enerji tüketen operasyonlar gece veya düşük tarife saatlerine yönlendirilir. Çizelge enerji maliyetini optimize ederek planlanır.
Lot & Kalite Takibi
MES modülü lot bazlı üretimi takip eder. Kalite sapmaları anlık uyarılır, rework kararı erken verilir, hurda minimize edilir.
Bakım Entegrasyonlu Çizelge
Planlı bakım tarihleri çizelgeye otomatik dahil edilir. Arıza durumunda APS dakikalar içinde planı günceller, üretim kayıpları minimize edilir.